主要技术参数：适应瓶型：     瓶高180—360mm  瓶径50－110mm额定效率：    （50-500ml）5000瓶／h调速形式：     变频无级调速电机功率：     1.1KW外型尺寸：     1000×1000×1800（长×宽×高）灌装精度 ：    500ml±1.5ml（20o）重量 ：        1000kg二、主要结构及工作原理：GZD18Q型液体定量灌装机主要由以下部分组成：（1）机体部分；（2）传动部分；（3）顶瓶部分；（4）注阀部分；（5）酒罐及液位控制部分。

灌装机的需要不仅是要满足市场还要满足人们的需求，其实话又说回来，用户的需求就是市场的需求，他们的需求来决定着灌装机行业发展的航向。现在随着季节性的变化市场对灌装机的需求的上升，更好的是体现在饮料行业的使用中，现在的灌装机采用的是不锈钢的机身材质、技术的配套设施现在已经发展到液体灌装生产线，生产效率大大的提高了。

对于不抽真空的灌装，灌装机可以直接利用原真空通道的CO2气体，直接对罐进行冲洗。在真空阀关闭后，罐子与缸内建立等压，液体阀由弹簧开启，灌装便开始了，通过三个进液槽，物料顺罐壁而下，同时罐内的气体通过气阀返回灌装缸。

通过改变回气管的长度，来改变灌装液位的高度。

   当物料液面到达回气管时，堵住回气，灌装停止，在罐上部气体部份产生一个过压，从而防止物料继续流下。 

拔叉将气阀、液体阀关闭，通过排气阀，排气使罐中的压力与大气压力平衡，排气通道远离液面，从而防止排气时带出液体。

  排气期间，罐内顶部气体膨胀，回气管中的物料落回罐中，将回气管排空。

在出罐的瞬间，定心罩在凸轮的作用下抬起，在内外护板的作用下，罐子离开罐台，进入封盖机输罐链，送往封盖机。

  如果缸内液位不稳定，灌装时就会产生灌装量不足或起泡等现象，因此，稳定地控制缸内的液位，对正常灌装是很重要的。

  整个液位控制装置由干簧管式浮子液位传感器、数字调节仪、偏心旋转阀（含阀门）等组成。